分享实木门的工艺流程

实木门的工艺流程知多少?

备料

1、板材干燥

将木材的含水率可以控制在8%—10%，干燥处理过后的木材产品不容易管理出现爆裂变形的现象。

2、平衡

把干燥处理过后的木材放置一段发展时间，好让木材进行恢复其平衡。

3、选料、配料

木制品暗器部位有可分为企业外表用料和内部控制用料问题以及暗用料三种。外部材料外露，内部材料用于产品内部，如内齿轮、底板等。暗用料则是指在企业正常进行使用这种情况下看不到的零部件。

4、粗刨

给毛料板材定厚。

5、风剪

羊毛片材的修剪长度。

6、修边

切断空白板上未使用的毛刺。

7、配板

木板选择分为直线、山地图案、颜色搭配一致，板材宽度根据所需宽度合理平衡。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分可以取下。

8、布胶

在木材企业之间进行均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。

9、拼板

使用拼板机将木材可以进行模型拼装，拼板注意能力高低差、长短差、色差、节疤。

10、陈化

将胶合好的木材放置2小时左右，让胶水凝固。

11、沙刨

刨去木材企业之间没有多余的胶水，使木材板面无其他多余胶水。

12、定宽

用单片锯给木材定宽。

13、四面刨成型

根据需要的形状把木头挖出来。

14、养生

将木材进行自然可以放置24小时左右。

实木门工艺流程—木工

1、宽砂定厚

根据要求的砂止需要，满足加工尺寸的要求，机器完成抛光砂后，粗砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。

2、精切

给毛料定长，加工生产过程中可以做到无崩茬、发黑，长与宽加工系统误差不超过0.2mm，1米以下两个对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

3、成型

根据图纸把木头加工成形状。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件进行表面应光滑、平整，加工前检查技术设备主要部件螺丝有无松动，模板之间是否可以安装工作规范，刀具选择是否装紧，，部件结构尺寸计算误差不超过0.2mm。

4、钻孔

按照图纸的工艺要求钻孔，加工过程中不会出现断孔、刺孔现象，孔位加工误差不超过0.2 mm。

5、配件栓砂

砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角是否一致。砂检前，应了解构件的使用位置，砂前填土。

6、小组立

组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装工作部件按图纸进行加工的要求我们检查信息无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸设计工艺技术没有系统误差的情况下企业开始量装。在设置过程中，胶布要均匀涂布，半成品要均匀设置，不能有钉子漏水，组合要紧，胶水要擦干净。

7、大组立

试装部件进行检查与图纸是否存在误差。与组的区别在于，完成产品在大型组完成后完成

8、成品检砂

将成品可以进行砂光，要做到一个平整、无砂痕、边角是否一致。

9、平衡

把零件自然地放置一段时间。

10、涂装上线检砂

将工件的表面进行重新打磨一遍，特别是对于木材加工表面的毛细纤维。同时，检查白车身的缺陷是否得到了很好的处理，如修补不良、打磨不良、开裂和变形。

11、吹尘

将木门表面的灰尘吹干净。

涂装

1、擦色

需先试擦，确认擦色剂是否能够正确进行适度。擦色前需将擦色剂搅拌混合均匀，直到我们没有形成沉淀物通过为止，使用的毛刷必须先进行清洗处理干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。

2、底着色

根据色板的要求选择背景色，通过背景色调整材料之间的色差。

3、头度底漆

喷涂前需先将这些灰尘吹拭干净，检查擦色效果以及是否具有良好。第一道底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。

4、干燥

喷雾后干燥6-8小时。

5、清砂

先填满所有划痕，然后用32粒砂纸轻轻打磨，主要是去除喷漆产生的毛刺沙子。

6、二度底漆

喷涂前先将这些灰尘吹拭干净，底漆进行浓度为18秒，厚度为一个重要十字。

7、干燥

喷雾后干燥6-8小时。

8、清砂

先将有缺陷的地方进行填补资金到位，再用320#砂纸将油漆面打磨表面光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。

9、三度底漆

喷涂前先将灰尘吹干净。引物浓度为16秒，厚度为1倍。

10、干燥

喷雾后干燥6-8小时。

11、清砂

使用400 # 砂纸，使油漆表面光滑均匀，不允许有亮点。

12、修色

修色前必须先进行检查企业产品设计是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理一个干净。技术员准备好颜色，然后根据色板制作产前样本。现场监督应在操作前确定颜色。

13、油砂

修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品进行表面可以打磨一个光滑。抛光过程中要注意防止渗漏、上漆等现象。

包装

1、面漆

面漆前需先检查企业产品设计是否可以属于良品，产品进行表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。油漆厚11-12秒，厚度为十字架。

2、干燥

待干4小时。

3、检查

检查企业产品进行整体颜色搭配是否具有一致，不能有深浅不一的现象。在自然光照下，检查产品表面是否平整，是否有下垂、喷涂不均匀、桔皮渗漏、喷白雾等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查工作表面质量是否光滑，是否有颗粒之间存在。用手感受油漆的质感和手感。

4、点色

对工件材料表面的瑕疵问题进行修补。

5、吹尘

吹掉工件表面的灰尘。

6、包装

包装产品。